Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали.

Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали.

По результатам работы в заданиях 1 и 2 студент избрал и доказал лучшую конструкцию учебного изделия и оснастки. Данное задание предугадывает расчет типовых (определенных эталоном ) частей учебного изделия.

В согласовании с предложена методика для расчета разных частей деталей, получаемых способом прессования и литья под давлением. Поля допусков и посадки рекомендуются эталонами . Следуют подразумевать Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали., что из-за существенных различий параметров полимерных материалов и композитов от металлов разработан дополнительный эталон . Он распространяется на гладкие сопрягаемые и несопрягаемые элементы деталей из пластмасс с номинальными размерами от 1 до 500 мм и устанавливает рекомендуемые поля допусков и посадки. В отдельных на техническом уровне обоснованных случаях (не считая Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали. рекомендуемых табл. 5 и 6 в ) допускается применение других полей допусков: для валов –ay, az, ze, для отверстий –AY, AZ, ZE. С учетом огромных интервалов колебаний усадки пластмасс при формовании введен 18 квалитет точности.

Дополнительные поля допусков валов и отверстий и числовые значения их предельных отклонений приведены в .

Пользуясь этими советами, следует повторно разглядеть Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали. технологичность конструкции исходя из убеждений ее сопряжения с другими деталями сборочной единицы и конструктивными требованиями, которые могут быть изложены в техническом задании.

Как понятно, расчет исполнительных размеров состоит из 2-ух шагов. Задачка первого из их – проверка точностных способностей производства элемента изделия.

Для приобретения практических способностей студенту рекомендуется избрать (желательно Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали. из числа сопрягаемых либо ответственного предназначения) размеры частей изделия для следующего расчета. В согласовании со эталонами они классифицируются по последующим группам:

1. Охватываемые;

2.1. Охватываемые высотные, не зависящие от толщины облоя;

2.2. Охватываемые высотные, зависящие от толщины облоя (в пресс-формах прямого прессования);

3. Обхватывающие;

4. Межосевые;

5. Остальные, не относящиеся к охватываемым, обхватывающим и Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали. межосевым.

Расчет может проводиться:

1. Как высококачественный проверочный анализ размера, данного чертежом детали;

2. Для определения хороших (может быть экономически целесообразных) квалитетов производства неких размеров частей изделия.

Стандартная методика расчета.

Начальные данные:

1. Набросок учебного изделия;

2. Схема формования (размещение плоскости разъема);

3. Усадка данной полимерной композиции;

4. Номинальные размеры изделия.

Задание Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали. 3.1.

Содержание работы в задании.

Рекомендуется последующая последовательность расчета:

1. На учебном изделии для проверки избрать охватываемый размер элемента изделия 1 группы, который в согласовании со схемой формования оформляется одной рабочей деталью оснастки.

2. На основании исследования чертежа пресс-формы из задания 2.2. обоснуйте обоснованность отнесения его к данной группе.

3. Проведите анализ точностных способностей производства в Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали. данных критериях формования.

Воспользуйтесь общими формулами для расчета

Для 1 и 3 групп

,

где:

Для 2.1, 4 и 5 групп

Для 2.2 группы

Буквенные обозначения в формулах:

- допуск размера изделия, мм;

По данному квалитету и номинальному размеру элемента изделия можно найти по либо по прил. 4.

-часть допуска изделия, учитывающая колебание усадки пластмассы, мм;

А – номинальный размер элемента Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали. изделия, мм;

- большая и меньшая усадка пластмассы, %;

- допуск размера формообразующей детали, мм;

Для определения нужно сделать последующее:

- зависимо от квалитета производства элемента изделия избрать квалитет производства формующего элемента пресс-формы либо по прил. 5;

- зная номинальный размер и квалитет производства формующего элемента пресс-формы можно найти определенную величину в [12] либо по Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали. прил. 6.

-часть допуска размера изделия, учитывающая технологический уклон поверхности формообразующей детали, мм;

Н – высота элемента изделия, оформляемого с технологическим уклоном, мм;

Α – технологический уклон поверхности формообразующей детали и изделия, град;

- часть допуска, учитывающая колебание толщины облоя. По эталону ее следует принимать равной 0,1 мм.

Для наглядности анализа следует пользоваться таблицей Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали. рекомендуемой формы.

Элемент изделия Элемент пресс-формы Технологический уклон Погрешности Общая погрешность 2Ту(Ту)+Тs+Тс+Тф
квалитет квалитет угол α высота Н Тс Тs

На базе анализа допуска элемента изделия и общей погрешности его производства доказать определенные вероятные варианты квалитета и ТУ для охватываемого элемента изделия (1 группы).

Задание 3.2.

Избрать охватываемый Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали. размер элемента изделия 2.1. группы, который в согласовании со схемой формования оформляется 2-мя рабочими деталями оснастки и не находится в зависимости от толщины облоя в плоскости ее разъема. Провести анализ достижимой точности производства в данных критериях формования аналогично п. 3.1.

Задание 3.3.

Избрать охватываемый размер элемента изделия 2.2. группы, который в согласовании со Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали. схемой формования оформляется 2-мя рабочими деталями оснастки и находится в зависимости от толщины облоя в плоскости разъема при компрессионном прессовании. Провести анализ достижимой точности производства в данных критериях формования аналогично п. 3.1.

Задание 3.4.

Избрать обхватывающий размер элемента изделия 3 группы, который в согласовании со схемой формования оформляется одной рабочей деталью оснастки. Провести Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали. анализ достижимой точности производства в данных критериях формования аналогично п. 3.1.

Задание 3.5.

Избрать размер элемента изделия 4. группы. Провести анализ достижимой точности производства в данных критериях формования аналогично п. 3.1.

Задание 3.6.

Избрать размер элемента изделия 5 группы. Провести анализ достижимой точности изготовка в данных критериях формования аналогично п. 3.1.

Провести анализ достижимой точности Задание 3. Анализ точностных возможностей изготовления детали. производства в данных критериях формования.

Задание 3.7.

Провести анализ точностных способностей производства детали в целом, беря во внимание связь с необходимостью ее производства из избранной композиции, со схемой формования, (время от времени избранного способа переработки).


zadanie-2-diagnosticheskij-analiz-gotovnosti-kompanii-k-proektu.html
zadanie-2-domashnej-kontrolnoj-raboti.html
zadanie-2-faktori-vnutrennej-i-vneshnej-sredi-tematika-kursovih-rabot-testi-dlya-samokontrolya-krossvordi-voprosi.html